Excavators জন্য দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ স্পেসিফিকেশন
1. সামগ্রিক রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য
খননকারীদের পদ্ধতিগত এবং নিয়মিত দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ নিরাপদ এবং স্থিতিশীল সরঞ্জাম পরিচালনার মূল গ্যারান্টি। বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকরভাবে সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার কমাতে পারে, পুরো মেশিনের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে, সরঞ্জামের ডাউনটাইম সংক্ষিপ্ত করতে পারে, অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং নির্মাণ ও অপারেশন খরচ কমাতে পারে। সরঞ্জাম পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন দেখায় যে সাধারণ খননকারী ব্যর্থতার 70% এরও বেশি তেল তরল, জল, বায়ু গ্রহণের সিস্টেমের অনুপযুক্ত ব্যবস্থাপনা এবং অপর্যাপ্ত মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণের কারণে ঘটে। জ্বালানী, তৈলাক্ত তেল, শীতল জল এবং বায়ু সহ চারটি মূল মিডিয়ার মানসম্মত ব্যবস্থাপনা বেশিরভাগ অ-যান্ত্রিক ব্যর্থতা এড়াতে পারে।
2. পরিমার্জিত রক্ষণাবেক্ষণ স্পেসিফিকেশন
2.1 জ্বালানী সিস্টেম ব্যবস্থাপনা
জ্বালানীর গুণমান এবং পরিচালনার মানগুলি সরাসরি ইঞ্জিন অপারেটিং অবস্থা এবং জ্বালানী সিস্টেমের উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। ডিজেল জ্বালানী অপারেটিং পরিবেশের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা অনুযায়ী কঠোরভাবে নির্বাচন করা হবে যাতে অমিল ফুয়েল গ্রেড, নিম্নমানের জ্বালানী এবং মাঝারি দূষণ এড়ানো যায়। বিভিন্ন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার জন্য মিলিত ডিজেল গ্রেডগুলি নিম্নরূপ: 0# ডিজেল 0 ℃ উপরে তাপমাত্রার জন্য; -10# ডিজেল 0℃ থেকে -10℃; -20# ডিজেল -10℃ থেকে -20℃; -20℃ থেকে -30℃ জন্য -35# ডিজেল।
দৈনিক অপারেশন পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা: ডিজেল জ্বালানী অবশ্যই পলি, ধূলিকণা, জল এবং অন্যান্য অমেধ্যের সাথে মিশ্রিত করা উচিত নয়, অন্যথায় এটি অকাল পরিধান, বাধা এবং জ্বালানী পাম্প এবং জ্বালানী ইনজেক্টরগুলির দুর্বল পরমাণুকরণের কারণ হবে। উচ্চ প্যারাফিন এবং সালফার সামগ্রী সহ নিম্নমানের ডিজেল ইঞ্জিনের ক্ষতি করবে, যার ফলে কার্বন জমা, দহন চেম্বারের ক্ষয় এবং শক্তি ক্ষয় হবে। জ্বালানী ট্যাঙ্কের ভিতরের দেয়ালে ঘনীভূত হওয়া রোধ করতে প্রতিদিনের অপারেশনের পরে জ্বালানী ট্যাঙ্কটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করুন। প্রতিদিন শুরু হওয়ার আগে জ্বালানী ট্যাঙ্কের নীচে ড্রেন ভালভের মাধ্যমে জমে থাকা জল নিষ্কাশন করুন।
বিশেষ কাজের অবস্থা হ্যান্ডলিং: ইঞ্জিনের জ্বালানি শেষ হয়ে যাওয়ার পরে, জ্বালানী ফিল্টার প্রতিস্থাপন করা হয়, বা জ্বালানী পাইপলাইনটি বিচ্ছিন্ন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, জ্বালানী পাইপলাইনের সমস্ত বায়ু সম্পূর্ণরূপে নিঃশেষ হয়ে যেতে হবে এবং কঠিন স্টার্টআপ, অলস জীর্ণতা এবং অপর্যাপ্ত শক্তি রোধ করতে পাইপলাইনের নিবিড়তা অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে। প্রতি সপ্তাহে জ্বালানী পাইপলাইন জয়েন্ট এবং রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষের বার্ধক্য এবং ক্ষতি পরীক্ষা করুন, এবং জ্বালানী ফুটো ঝুঁকি দূর করার জন্য ফাটল এবং তেল-ফাটা পাইপলাইনগুলি সময়মত প্রতিস্থাপন করুন।
2.2 বিশেষ তেল ব্যবস্থাপনা
খননকারী বিশেষ তেলগুলির মধ্যে রয়েছে ইঞ্জিন তেল, জলবাহী তেল, গিয়ার তেল এবং অন্যান্য অপারেটিং তেল। বিভিন্ন গ্রেড এবং প্রকারের তেল মেশানো থেকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। বিভিন্ন তেল পণ্য উত্পাদনের সময় বিভিন্ন রাসায়নিক এবং শারীরিক সংযোজন গ্রহণ করে। বিভিন্ন তেল মেশানোর ফলে তেলের ক্ষয়, ইমালসিফিকেশন এবং কর্মক্ষমতা ব্যর্থ হয়, যার ফলে ইঞ্জিন, হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম গুরুতর পরিধান, ক্ষয় এবং জ্যামিং হতে পারে।
জল, ধুলো এবং কণার মতো অমেধ্যগুলি যাতে মিশে না যায় তার জন্য সমস্ত তেল পণ্য অবশ্যই পরিষ্কার রাখতে হবে৷ তেল ভর্তি পোর্টের চারপাশ পরিষ্কার করুন এবং তেল ভর্তি করার আগে বিশেষ ফিল্টারিং এবং ফিলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন৷ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং অপারেটিং অবস্থার অনুযায়ী তেলের সান্দ্রতা নির্বাচন করুন: উচ্চ-সান্দ্রতা তেল উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে গৃহীত হবে যাতে স্থিতিশীল তেল ফিল্ম নিশ্চিত করা যায় এবং তেল তরলীকরণ ব্যর্থতা রোধ করা যায়; কম-সান্দ্রতা তেল কম-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহার করা হবে প্রবাহ প্রতিরোধের কমাতে এবং মসৃণ ঠান্ডা শুরু এবং সংবেদনশীল জলবাহী প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করতে।
লক্ষ্যযুক্ত তেল নির্বাচন: উচ্চ-সান্দ্রতা গিয়ার তেল ভ্রমণ এবং স্লিয়িং প্রক্রিয়াগুলির ভারী-লোড সংক্রমণের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে এবং প্রভাব প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়। তুলনামূলকভাবে কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ পরিচ্ছন্নতা সহ হাইড্রোলিক তেল পাইপলাইন প্রবাহ প্রতিরোধের কমাতে, জলবাহী সিস্টেমের সঠিক অপারেশন এবং স্থিতিশীল চাপ নিশ্চিত করতে এবং সিস্টেমের অতিরিক্ত গরম এবং অভ্যন্তরীণ ফুটো ব্যর্থতা কমাতে গৃহীত হয়। অফিসিয়াল রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল অনুসারে নিয়মিত সমস্ত তেল প্রতিস্থাপন করুন এবং প্রতিস্থাপনের সময় তেল প্যান এবং পাইপলাইনে পরিষ্কার পলল।
2.3 গ্রীস তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা
তৈলাক্ত গ্রীস চলন্ত পৃষ্ঠে ঘর্ষণ কমাতে এবং পরিধান করতে এবং পিন শ্যাফ্ট, বুশিং, স্লুইং বিয়ারিং এবং হাঁটার জয়েন্টগুলির মতো খননকারী উপাদানগুলির অপারেটিং শব্দ দূর করতে ব্যবহৃত হয়। ধুলো, বালি, জল এবং অন্যান্য অমেধ্যের মিশ্রণ রোধ করার জন্য গ্রীস একটি সিল অবস্থায় সংরক্ষণ করা আবশ্যক। স্টোরেজ পরিবেশ শুষ্ক, বায়ুচলাচল এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং সরাসরি আলো থেকে দূরে থাকতে হবে যাতে গ্রীস বিচ্ছিন্নতা, ক্ষয় এবং ব্যর্থতা রোধ করা যায়।
চমৎকার বিরোধী পরিধান কর্মক্ষমতা সহ G2-L1 লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়, যা ভারী-শুল্ক অপারেটিং অবস্থার জন্য উপযুক্ত। গ্রীজ করার সময়, পুরানো সমস্ত ক্ষয়প্রাপ্ত গ্রীস সম্পূর্ণরূপে চেপে নিন এবং বালি এবং ধুলো আনুগত্য রোধ করতে তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলি পরিষ্কার করুন। প্রতিদিনের অপারেশনের আগে সম্পূর্ণ-মেশিন তৈলাক্তকরণ সম্পূর্ণ করুন, এবং বৃষ্টি এবং কর্দমাক্ত কাজের পরিস্থিতিতে তৈলাক্তকরণের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ান।
2.4 ফিল্টার উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ
ফিল্টার উপাদানগুলি তেল এবং বায়ু সার্কিটে অমেধ্য ফিল্টার করার জন্য মূল উপাদান, যা বিদেশী পদার্থকে সিস্টেমে প্রবেশ করা এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণ হতে বাধা দিতে পারে। সমস্ত ফিল্টার উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে এয়ার ফিল্টার, ফুয়েল ফিল্টার, ইঞ্জিন অয়েল ফিল্টার এবং হাইড্রোলিক ফিল্টার এবং অফিসিয়াল অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়ালের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে কঠোরভাবে নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন করা হবে৷ নির্দিষ্ট চক্রের বাইরে দীর্ঘায়িত পরিষেবা নিষিদ্ধ।
ফিল্টার প্রতিস্থাপনের সময়, পুরানো ফিল্টার উপাদানের সাথে সংযুক্ত ধাতব কণাগুলির জন্য পরীক্ষা করুন। যদি ধাতব অমেধ্য পাওয়া যায়, অবিলম্বে সরঞ্জাম নির্ণয় করুন এবং সম্ভাব্য অভ্যন্তরীণ পরিধানের ত্রুটিগুলি দূর করতে উন্নতির ব্যবস্থা নিন। শুধুমাত্র প্রকৃত কারখানা ফিল্টার অনুমোদিত. নকল ফিল্টারগুলির অযোগ্য ফিল্টারিং নির্ভুলতা, উপাদান শক্তি এবং ফিল্টারিং এলাকা রয়েছে, যা খননকারীদের স্বাভাবিক অপারেশন এবং পরিষেবা জীবনকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। শক্ত সিলিং নিশ্চিত করতে প্রতিটি প্রতিস্থাপনের সময় ফিল্টার মাউন্টিং বেস এবং পাইপলাইন ইন্টারফেসে অমেধ্য পরিষ্কার করুন।
2.5 পরিধান এবং সিল করার অংশগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
জলবাহী এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের নিবিড়তা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য তেল সিল, ও-রিং এবং ধুলো-প্রমাণ কাঠামোর মতো অংশগুলি সিল করা এবং পরা অংশগুলি হল মূল উপাদান। এই উপাদানগুলি দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ চাপ, ঘর্ষণ এবং পর্যায়ক্রমে তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাপেক্ষে এবং এগুলি বার্ধক্য, বিকৃতি, ফাটল এবং ফুটো হওয়ার প্রবণতা, যা সরঞ্জামের তেল ফুটো, চাপ হ্রাস, ধুলো প্রবেশ এবং জল প্রবেশের প্রধান কারণ।
যন্ত্রাংশ পরিধানের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন লেজার স্থাপন করুন। ত্রুটিপূর্ণ অপারেশন এড়াতে অপারেটিং চক্র এবং কাজের অবস্থা অনুযায়ী বার্ধক্য এবং ব্যর্থ সিলিং উপাদানগুলি আগে থেকেই প্রতিস্থাপন করুন। উচ্চ-মানের সিলিং অংশগুলির নিয়মিত প্রতিস্থাপন কার্যকরভাবে হাইড্রোলিক এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের অপারেটিং নির্ভুলতার গ্যারান্টি দিতে পারে, সরঞ্জামের ব্যর্থতা হ্রাস করতে পারে, অপারেটিং দক্ষতা স্থিতিশীল করতে পারে এবং খননকারীদের সামগ্রিক পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে।
2.6 দীর্ঘমেয়াদী সরঞ্জাম সঞ্চয়ের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের বিশেষ উল্লেখ
উপাদান মরিচা, পাইপলাইন বার্ধক্য, ব্যাটারির শক্তি হ্রাস এবং যান্ত্রিক জ্যামিং প্রতিরোধ করার জন্য দীর্ঘমেয়াদী নিষ্ক্রিয় অবস্থায় রাখা খননকারীদের জন্য স্ট্যান্ডার্ডাইজড স্টোরেজ রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োগ করা হবে। নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন নিম্নরূপ:
1. ফুসেলেজ সুরক্ষা: স্টোরেজ করার আগে পুরো মেশিনে কাদা, তেল এবং ধুলো পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং মেশিনটিকে সম্পূর্ণ শুকিয়ে রাখুন। বৃষ্টি, সূর্যালোক এবং বালি থেকে ক্ষয় এড়াতে অভ্যন্তরীণ শুকনো এবং বায়ুচলাচল স্টোরেজ পছন্দ করা হয়। যদি বহিরঙ্গন স্টোরেজ অনিবার্য হয়, মেশিনটিকে সমতল, সুনিষ্কাশিত সিমেন্টের মাটিতে পার্ক করুন এবং জল জমে ও ক্ষয় রোধ করতে বৃষ্টিরোধী এবং সানশেড সুবিধা স্থাপন করুন।
2. উপাদান সুরক্ষা: হাইড্রোলিক সিলিন্ডার পিস্টন রডের চাপ থেকে মুক্তি দিতে এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থগিত লোডের কারণে বিকৃতি এবং মরিচা প্রতিরোধ করতে কাজের ডিভাইসটিকে সম্পূর্ণরূপে মাটিতে রাখুন। উন্মুক্ত পিস্টন রড, পিন শ্যাফ্ট এবং ধাতব ট্রান্সমিশন অংশগুলিতে লুব্রিকেটিং গ্রীসের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করুন যাতে বাতাস এবং আর্দ্রতা বিচ্ছিন্ন করে অ্যান্টি-রস্ট সুরক্ষার জন্য।
3. মাঝারি এবং বৈদ্যুতিক রক্ষণাবেক্ষণ: ভিতরের দেয়ালের অক্সিডেশন এবং মরিচা রোধ করতে স্টোরেজের আগে জ্বালানী ট্যাঙ্কটি সম্পূর্ণভাবে পূরণ করুন। পুরো মেশিনের সম্পূর্ণ-পয়েন্ট লুব্রিকেশন সম্পূর্ণ করুন এবং ক্ষয়প্রাপ্ত ইঞ্জিন তেল এবং হাইড্রোলিক তেল প্রতিস্থাপন করুন। কুলিং সিস্টেমের হিমায়িত ক্ষতি রোধ করতে ন্যূনতম পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা অনুযায়ী উপযুক্ত অনুপাতে অ্যান্টিফ্রিজ যোগ করুন। স্ব-স্রাব এবং প্লেটের ক্ষয় এড়াতে ব্যাটারি নেতিবাচক টার্মিনাল সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন বা শুষ্ক এবং ধ্রুব-তাপমাত্রা পরিবেশে পৃথক স্টোরেজের জন্য ব্যাটারিটি সরিয়ে ফেলুন।
4. নিয়মিত সক্রিয়করণ রক্ষণাবেক্ষণ: নিষ্ক্রিয় স্টোরেজের সময় মাসে একবার ইঞ্জিন চালু করুন। অলস প্রিহিটিং করার পরে, চলমান অংশগুলিকে লুব্রিকেট করতে এবং একই সাথে ব্যাটারি চার্জ করতে ফুল-স্ট্রোক নড়াচড়ার মাধ্যমে সমস্ত কার্যকারী ডিভাইস পরিচালনা করুন। পাইপলাইন এবং কম্প্রেসারকে স্বাভাবিক কাজের অবস্থায় রাখতে এবং বাধা এবং জ্যামিং প্রতিরোধ করতে প্রতি মাসে 5 থেকে 10 মিনিটের জন্য শীতাতপনিয়ন্ত্রণ রেফ্রিজারেশন সিস্টেম চালান।