তেল সীলগুলির নকশা এবং বিকাশ

তেল সিল কাঠামোর নকশা মূলত অপারেটিং শর্ত, সমাবেশের শর্ত এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে। সিলিং পারফরম্যান্স, পরিষেবা জীবন, উপকরণ, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং অর্থনৈতিক দক্ষতার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত। একটি তেল সিল ডিজাইন করার সময়, প্রথম পদক্ষেপটি উপযুক্ত সিল উপাদান নির্বাচন করা। ব্যবহৃত রাবার যৌগিক সূত্রে তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা, তেল প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতাগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন বৈশিষ্ট্যগুলির একটি যুক্তিসঙ্গত সংমিশ্রণ সরবরাহ করা উচিত।

তেল সিল ব্যবহারের পরামিতি এবং ডিজাইনের পরামিতি
 

কাঠামোগত নকশায়, ব্যবহৃত পরামিতিগুলি এবং ডিজাইনের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। নকশার পরামিতি এবং ব্যবহৃত পরামিতিগুলির মধ্যে সম্পর্ক সারণি 1 এ চিত্রিত করা যেতে পারে।

তেল সিল কাঠামো ডিজাইন করার সময়, নীচের চিত্রটিতে প্রদর্শিত কাঠামোগত পরামিতিগুলি বিবেচনা করা উচিত।

(1) ঠোঁটের হস্তক্ষেপ (ডি-ডি 1)

যদি হস্তক্ষেপ বড় হয় তবে ঠোঁট অত্যধিক প্রসারিত হবে, বার্ধক্যজনিত এবং পরিধান করবে, পরিষেবা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে। যদি হস্তক্ষেপটি ছোট হয় তবে সিলিং পারফরম্যান্স দুর্বল হবে। যেহেতু হস্তক্ষেপ পুরো ঠোঁটের রেডিয়াল ফোর্সের সাথে সম্পর্কিত, তাই এটি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। সারণী 2 এ প্রদর্শিত হস্তক্ষেপের মানগুলি কেবল রেফারেন্সের জন্য।

টেবিল 2 বিভিন্ন শ্যাফ্ট ব্যাসের হস্তক্ষেপ

(2) বসন্তের অবস্থান "আর" মান

এই মানটি ডিজাইনের একটি তাত্ত্বিক যোগাযোগের প্রস্থ। একটি বৃহত্তর "আর" মান যোগাযোগের প্রস্থ এবং ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তোলে। একটি ছোট "আর" মান সিল করার পক্ষে উপযুক্ত নয়। সারণী 3 এ বসন্তের অবস্থানের জন্য "আর" মানগুলি কেবল রেফারেন্সের জন্য।

(3) কোমর দৈর্ঘ্য

কোমর দৈর্ঘ্যের দ্বারা সরবরাহিত রেডিয়াল ফোর্সটি তেল সিলের ঠোঁটের রেডিয়াল ফোর্সের প্রায় 50%। একটি কম রেডিয়াল শক্তি বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। এটি অর্জনের একটি উপায় হ'ল তেল সীল কোমরের দৈর্ঘ্য প্রসারিত করা। তবে তেল সিলের বাইরের ব্যাস সাধারণত মানক হয়। এমনকি অ-মানক সমাবেশ স্থানটিও এই প্রস্থকে সীমাবদ্ধ করে। অতএব, কোমরের সোজা দৈর্ঘ্য সীমিত। এই সমস্যাটি কোমরের সোজা অংশ থেকে একটি বাঁকা বিভাগটি অর্জন করে সমাধান করা যেতে পারে।

(4) কোমর বিভাগের বেধ

পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছে যে এমনকি নিম্নচাপের মধ্যেও চিত্র (ক) এ দেখানো হিসাবে বিকৃতি সহজেই ঘটতে পারে। কেবল কোমরকে ঘন করা ঠোঁটের উদ্দীপনা অনুসরণ করার ক্ষমতার জন্য ক্ষতিকারক। একটি ঘন কোমর বসন্তের ক্রিয়াটিকে দুর্বল করে দেয়, ফলস্বরূপ পাতলা কোমরের চেয়ে কম কার্যকর উদ্দীপনা-অনুধাবন ক্ষমতা তৈরি করে। কোমর বিকৃতি এবং ফলোযোগ্যতার মধ্যে দ্বন্দ্ব সমাধান করার জন্য, চিত্র (খ) এ দেখানো হিসাবে কোমরটি পুনরায় আকার দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। এটি কৌতূহল-অনুধাবনের সামর্থ্যের সাথে আপস না করে কোমর অনড়তা বাড়ায়।

(5) মাথা শীর্ষ দৈর্ঘ্য

কিছু তেল সিল ক্রস-বিভাগীয় ডায়াগ্রামগুলি মাথার শীর্ষ দৈর্ঘ্য (টি) ডিজাইন করে বসন্তের খাঁজ ব্যাসার্ধের (আর) এর সমান হতে পারে। যাইহোক, ব্যবহারের সময়, বসন্ত প্রায়শই বন্ধ হয়ে যায়। বসন্তটি বন্ধ হতে বাধা দেওয়ার জন্য, নকশাটি নিশ্চিত করা উচিত যে টি আর এর চেয়ে বেশি, কমপক্ষে নিম্নলিখিত সম্পর্কটিকে সন্তুষ্ট করে: টি = 4/3 আর।

()) স্প্রিং খাঁজ আকার

অনেক তেল সিলগুলি বসন্তের খাঁজের নকশায় ভুল করেছে, বসন্তের খাঁজ ব্যাসার্ধ (আর) এবং স্প্রিং সার্কেল ব্যাসার্ধ (আর) কে বিভিন্ন মানগুলিতে ডিজাইন করে। পরীক্ষামূলক যাচাইকরণে দেখা গেছে যে কিছু তেল সিলের ঠোঁটের দুটি যোগাযোগ অঞ্চল রয়েছে। অতএব, যখন আর = আর, কেবল একটি যোগাযোগ অঞ্চল সহ ঠোঁটের স্ট্রেস বিতরণ অবস্থা সেরা। যাইহোক, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, রাবার সঙ্কুচিত হওয়া ইত্যাদির কারণে, প্রায়শই দুটি উত্পাদন উত্পাদন ক্ষেত্রে সমান করা কঠিন। দুজনের মধ্যে একটি ছোট পার্থক্য বজায় রাখার একমাত্র উপায় হ'ল দুজনের মধ্যে একটি ছোট পার্থক্য বজায় রাখা।

()) ধাতব ফ্রেম ডিজাইন

ধাতব ফ্রেমের মূল কাজটি হ'ল তেল সিলের কাঠামোগত অনমনীয়তা জোরদার করা। এর বেধ এবং কনফিগারেশন পদ্ধতিটি তেল সিলের কাজের শর্ত এবং সমাবেশের অবস্থার উপর নির্ভর করে।

(8) স্প্রিং কয়েল

তেল সিলগুলিতে দুটি ধরণের স্প্রিংস ব্যবহৃত হয়: গার্টার স্প্রিংস এবং পাতার স্প্রিংস। গার্টার স্প্রিংস দুজনের মধ্যে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। বসন্তের ব্যাস, বর্ধিত দৈর্ঘ্য এবং তারের কয়েলগুলির সংখ্যার গণনার জন্য প্রাসঙ্গিক মান এবং যান্ত্রিক নকশা ম্যানুয়ালগুলি উল্লেখ করুন।

(9) রেডিয়াল ফোর্স

রেডিয়াল ফোর্স একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার। তেল সিলগুলির কার্য সম্পাদনের উপর এর প্রভাবটি নিম্নলিখিত হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

1। যদি রেডিয়াল ফোর্স খুব ছোট হয় তবে সিলিং পারফরম্যান্সটি দুর্বল হবে; 2। যদি রেডিয়াল ফোর্স খুব বড় হয় তবে পরিধান হবে এবং পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত করা হবে; 3। রেডিয়াল ফোর্স সরাসরি যোগাযোগের ক্ষেত্রের ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে। যখন রেডিয়াল ফোর্স খুব বড় হয়, ঘর্ষণ বড় তাপ উত্পন্ন করে এবং ঠোঁটের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করে; 4। খাদটির পরিধানও রেডিয়াল ফোর্স দ্বারা প্রভাবিত হয়; 5। যখন শ্যাফ্ট এবং আবাসনগুলি উদ্ভট হয়, তখন ঠোঁটের উপযুক্ত ট্র্যাকিংয়ের ক্ষমতা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত রেডিয়াল ফোর্স প্রয়োগ করতে হবে; 6। রেডিয়াল ফোর্স মিডিয়ামের অপারেটিং চাপকে সীমাবদ্ধ করে। যদি মাঝারি চাপ খুব বেশি হয় তবে রেডিয়াল ফোর্সে আরও বৃদ্ধি তেল সিলের জীবনকে ছোট করবে।

তেল সিল উপাদান

বর্তমানে তেল সিলগুলি মূলত সিন্থেটিক রাবার থেকে তৈরি করা হয়। যেহেতু এর নির্বাচন এবং কাঠামোগত নকশা তেল সিলগুলির সিলিং পারফরম্যান্স এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি, তাই রাবারের বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে বুঝতে এবং উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তেল সীলগুলির জন্য সর্বাধিক উপযুক্ত রাবার উপাদানগুলি তেল সিলের প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত: শ্যাফ্টের রেডিয়াল ফোর্সটি ফুটো রোধে যথেষ্ট পরিমাণে বেশি হওয়া উচিত, তবুও ঘর্ষণীয় তাপ কম রাখার জন্য একটি নির্দিষ্ট তেল ফিল্মের বেধ বজায় রাখতে যথেষ্ট কম। অপারেশন চলাকালীন উদ্দীপনাগুলির প্রভাবগুলি কাটিয়ে উঠতে সিলের পর্যাপ্ত হস্তক্ষেপের উপযুক্ত হওয়া উচিত। যোগাযোগ জোনের ঠোঁটের অঞ্চলটিও একটি নির্ধারক উপাদান।

তেল সিল উপাদান এই তিনটি পরামিতি সরাসরি প্রভাবিত করে। সময় এবং তাপমাত্রার সাথে উপাদান পরিবর্তিত হওয়ার সাথে সাথে কী পরামিতিগুলিও সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে উপাদানের মডুলাস হ্রাস পায়, রেডিয়াল ফোর্সে পরিবর্তন ঘটায়। তাপীয় প্রসারণ, সিলিং মাধ্যমের কারণে সৃষ্ট উপাদান ফোলা এবং রাবার যৌগের কঠোরতা সমস্ত রেডিয়াল শক্তি এবং হস্তক্ষেপ ফিটকে প্রভাবিত করে।

এই কারণে, তেল সিল উপকরণ নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা উচিত: সিলিং মাধ্যমের সাথে সামঞ্জস্যতা, মাঝারি কারণে ফোলা বা শক্ত হওয়ার প্রতিরোধের প্রতিরোধ; ভাল তাপ এবং পরিধান প্রতিরোধ; এবং শ্যাফ্ট রুক্ষতা এবং উদ্দীপনাগুলির মধ্যে বিভিন্নতা সামঞ্জস্য করার জন্য মাঝারি স্থিতিস্থাপকতা।

রাবারের উপাদানগুলির সূত্রগুলির ধ্রুবক বিবর্তনের কারণে, নতুন উপকরণগুলি উদীয়মান এবং বিদ্যমান উপকরণগুলি ক্রমাগত উন্নত হওয়ার সাথে সাথে নিম্নলিখিতগুলি তেল সিলগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া হয়েছে: নাইট্রাইল রাবার (এনবিআর), পলিয়াক্রাইলেট রাবার (পিএআর), সিলিকন রাবার, ফ্লোরোরবারবার (এফকেএম) এবং পলিটেট্রোফলু।

নাইট্রাইল রাবার

এনবিআর সিল উত্পাদনতে মিলিত অন্যান্য সমস্ত ইলাস্টোমারের তুলনায় বেশি পরিমাণে ব্যবহার করা যেতে পারে। এনবিআর হ'ল বুটাদিন এবং প্রোপিলিনের একটি কপোলিমার, প্রোপিলিন সামগ্রী 18% থেকে 40% পর্যন্ত। এটি নিম্ন, মাঝারি এবং উচ্চ প্রোপিলিন সামগ্রী হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। প্রোপিলিন সামগ্রীর সাথে এনবিআরের তেল প্রতিরোধের বৃদ্ধি যখন, এর নিম্ন-তাপমাত্রার নমনীয়তা হ্রাস পায়। ভাল নিম্ন-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রা জ্বালানী এবং তেলগুলির কিছু প্রতিরোধ প্রায়শই উত্সর্গ করা হয়। নাইট্রিল রাবারের অন্যান্য রাবারগুলির তুলনায় আরও ভাল ঠান্ডা প্রবাহ, টিয়ার এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের সাথে দুর্দান্ত শারীরিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তবে এটি ওজোন, আবহাওয়া এবং সূর্যের আলো প্রতিরোধী নয়, যদিও এই বৈশিষ্ট্যগুলি সূত্রের নকশার মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে। নাইট্রিল রাবার পেট্রোলিয়াম ভিত্তিক তেল, জ্বালানী তেল, জল, সিলিকন তেল এবং সিলিকন এস্টার এবং ইথিলিন গ্লাইকোলের মিশ্রণগুলির সাথে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। তবে এটি ইপি তেল, হ্যালোজেনেটেড হাইড্রোকার্বন, নাইট্রোকার্বন, ফসফেট এস্টার তরল, কেটোনস, শক্তিশালী অ্যাসিড এবং নির্দিষ্ট স্বয়ংচালিত ব্রেক তরলগুলির সাথে যোগাযোগের জন্য উপযুক্ত নয়।

পলিয়াক্রাইলেট রাবার

পলিয়াক্রাইলেট (এসিএম) রাবার হ'ল অন্যান্য অসম্পৃক্ত মনোমারের সাথে অ্যালকাইল অ্যাক্রিলেটগুলির একটি ইমালসন কো-স্লারি। সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালকাইল অ্যাক্রিলেটগুলি হ'ল ইথিলিন ইথাইল অ্যাক্রিলেট এবং বুটাইল অ্যাক্রিলেট। পলিয়াক্রাইলেট রাবারের কার্যকারিতা নাইট্রাইল রাবার এবং ফ্লোরোরবারবারের মধ্যে রয়েছে। যেহেতু এর প্রধান চেইনে কোনও ডাবল বন্ড নেই, এটি তাপ, ওজোন এবং আবহাওয়ার প্রতি উচ্চ প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। এর পাশের শৃঙ্খলে ক্লোরিন (সিএল) বা (সেমি) কার্যকরী গোষ্ঠীর উপস্থিতি তার তেল প্রতিরোধের আরও বাড়িয়ে তোলে, তাপমাত্রায় 170 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে গরম তেলগুলিতে ব্যবহার সক্ষম করে। এই রাবারের একটি মূল বৈশিষ্ট্য হ'ল এটি 178 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে খনিজ তেল, হাইপারবোলিক তেল এবং মাখনের প্রতি দুর্দান্ত প্রতিরোধের। এটি বার্ধক্য এবং ফ্লেক্স ক্র্যাকিংয়ের ক্ষেত্রে দুর্দান্ত প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, এটি তেল সীলগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এর প্রধান অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে দুর্বল প্রক্রিয়াজাতকরণ, মিশ্রণের সময় রোলারগুলিতে লেগে থাকা, সীমিত নিম্ন-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা, জল এবং বাষ্পের প্রতিরোধ ক্ষমতা, ইথিলিন গ্লাইকোল এবং অত্যন্ত সুগন্ধযুক্ত তেলগুলির দুর্বল প্রতিরোধের, উচ্চ সংকোচনের সেট এবং ধাতব ছাঁচ এবং শ্যাফ্টগুলির জন্য উল্লেখযোগ্য জারা। এর স্থিতিস্থাপকতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলিও তুলনামূলকভাবে দুর্বল। তদ্ব্যতীত, এর উচ্চ মাত্রার স্যাচুরেশনের কারণে এটির ধীর গতিতে ভ্যালকানাইজেশন হার রয়েছে। যদিও এর পরিধানের প্রতিরোধের যথাযথ সূত্রের সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যায়, এটি এখনও নাইট্রাইল রাবারের কম পড়ে।

সিলিকন রাবার

সিলিকন রাবার তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসীমাতে বজায় রাখে, -65 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নমনীয় থাকে এবং 230 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে দীর্ঘায়িত অপারেশন করতে সক্ষম। যদিও এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিশেষ যৌগিকতার মাধ্যমে বাড়ানো যেতে পারে তবে এর শক্তি, টিয়ার প্রতিরোধের এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের সাধারণত তুলনামূলকভাবে দুর্বল। ক্ষারীয়, দুর্বল অ্যাসিড এবং ওজোন এর প্রতিরোধের সাধারণত ভাল, তবে এর তেল প্রতিরোধের মাঝারি। রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি যৌগিক এজেন্টগুলির সাথে উন্নত করা যেতে পারে যেমন তেল এবং জ্বালানী প্রতিরোধের উন্নতির জন্য। তবে সিলিকন রাবার সাধারণত হাইড্রোকার্বন যেমন পেট্রোল, প্যারাফিন এবং হালকা খনিজ তেলের ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ এই মিডিয়াগুলি এটি ফুলে ও নরম করতে পারে। সিলিকন রাবারের প্রাথমিক সুবিধা হ'ল খুব কম তাপমাত্রায় স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখার ক্ষমতা। তদ্ব্যতীত, এটি কঠোরতা ছাড়াই বর্ধিত সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, এটি অন্যান্য রাবারগুলির তুলনায় উচ্চ এবং নিম্ন-তাপমাত্রার সিলগুলির বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। রোটারি সিলগুলির জন্য, এর অপারেটিং তাপমাত্রা স্ট্যান্ডার্ড রাবারের চেয়ে বেশি। তবে সিলিকন রাবার অন্যান্য বেশিরভাগ রাবার চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।

ফ্লুরোসিলিকোন রাবার আরও ব্যয়বহুল রাবার। এর কার্যকারিতা মূলত সিলিকন রাবারের মতো একই, তবে এর প্রয়োগের পরিসীমা সংকীর্ণ। এর প্রধান সুবিধা হ'ল এর তেল প্রতিরোধের, যা নাইট্রাইল রাবারের সাথে তুলনীয় বা কাছাকাছি। সিলিকন রাবারের অভাব রয়েছে এমন তেল প্রতিরোধের প্রস্তাব দেওয়ার সময় এটি নাইট্রাইল রাবারের অপারেটিং তাপমাত্রার সীমার বাইরে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।

ফ্লুরোরবারবার

ফ্লোরোরবার্বার হ'ল একটি স্যাচুরেটেড পলিমার যা মূল বা পাশের চেইনে কার্বন পরমাণুতে ফ্লুরিন পরমাণুযুক্ত। এটি অনন্য এবং দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এটি উচ্চ তাপমাত্রা, তেল, গুরুতর জারা, দ্রাবক, আবহাওয়া, ওজোন, কম গ্যাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং দুর্দান্ত শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 250 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে তাপমাত্রায় অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে পারে। তবে এর অসুবিধাগুলি হ'ল নিম্ন-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ সংকোচনের সেট। ফ্লোরোরবারবারের সংকোচনের সেটটি উন্নত করতে দেশীয় এবং আন্তর্জাতিকভাবে যথেষ্ট গবেষণা পরিচালিত হয়েছে।

পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন

প্লাস্টিকগুলি সাধারণত আধা-অনর্থক এবং সাধারণত সিল হিসাবে ব্যবহৃত হয় না। পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন (পিটিএফই) একটি ব্যতিক্রম। এটি অনন্য বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি ফ্লুরোকার্বন যৌগ, বিশেষত এটি বিস্তৃত অপারেটিং তাপমাত্রার পরিসীমা জুড়ে রাসায়নিক আক্রমণে প্রতিরোধের। এটি ধাতবগুলির বিরুদ্ধে ঘর্ষণের একটি কম সহগ প্রদর্শন করে তবে ফিলার শক্তিবৃদ্ধি ছাড়াই এর যান্ত্রিক শক্তি কম। পিটিএফই যৌগিক কাঠামো থেকে তৈরি সিলগুলিতে বিশেষভাবে কার্যকর। উদাহরণস্বরূপ, মেশিনযুক্ত বা ছাঁচযুক্ত পিটিএফই উভয়ই নিম্ন-ঘর্ষণ পৃষ্ঠ এবং রাসায়নিক-প্রতিরোধী লেপ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

তেল সিল উপাদান বৈশিষ্ট্য

তেল সিল উপকরণ অপারেটিং তাপমাত্রা

অপারেটিং তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা তেল সিলের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। বেশ কয়েকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত তেল সিল উপকরণগুলির অপারেটিং তাপমাত্রা সারণি 4 এ দেখানো হয়েছে।

সারণী 4 সাধারণত ব্যবহৃত তেল সিল উপকরণগুলির অপারেটিং তাপমাত্রা

নিম্ন তাপমাত্রায় পারফরম্যান্স পরিবর্তনগুলি উচ্চ তাপমাত্রার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। তাপমাত্রা হ্রাস হওয়ার সাথে সাথে প্রায় সমস্ত ইলাস্টোমাররা নমনীয়তার ক্ষতির কারণে ধীরে ধীরে শক্ত হয়ে যায়, তাদের পুনরুদ্ধার থেকে পুনরুদ্ধারকে ধীর করে দেয়। ক্রিস্টালাইজেশনও ধীরে ধীরে ঘটে থাকে। উপাদানগুলি ব্রিটলনে পৌঁছানোর আগে, যদি কোনও বিকল্প ইলাস্টোমার উপকরণ না থাকে তবে স্প্রিং ফোর্স প্রয়োজনীয় স্থিতিস্থাপকতা সরবরাহ করতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রায়, সমস্ত ইলাস্টোমাররা তাদের স্থিতিস্থাপকতা হারাতে থাকে এবং নরম হয়। উচ্চ তাপমাত্রাও উপাদান বৃদ্ধিকে ত্বরান্বিত করে, সাধারণত স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস এবং কঠোরতা এবং মডুলাসে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি হিসাবে উদ্ভাসিত হয়।

তেল সিল উপকরণগুলির প্রতিরোধের পরুন

উপাদান পরিধান প্রতিরোধের তেল সিলগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। রাবারের পরিধানের প্রতিরোধের কঠোরতা এবং টিয়ার প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণত, পরিধান প্রতিরোধের ক্রমবর্ধমান কঠোরতার সাথে উন্নতি হয়; আরও ভাল টিয়ার প্রতিরোধের আরও ভাল প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করে। তদ্ব্যতীত, একটি উপাদানের পরিধানের প্রতিরোধের ফলে এর ঘর্ষণ সহগ এবং সঙ্গমের পৃষ্ঠের চকচকেতার মতো কারণগুলিও প্রভাবিত হয়।

সিলিং মিডিয়া সহ সামঞ্জস্য

উপাদান যেমন তরল মাধ্যম শোষণ করে, এর ভলিউম পরিবর্তন হয়। অতিরিক্ত প্রসারণ উপাদানের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করতে পারে, এটি অগ্রহণযোগ্য করে তোলে। অতিরিক্ত প্রসারণ রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলিরও কারণ হতে পারে যেমন দ্রবীভূতকরণ, উপাদানের মধ্যে নির্দিষ্ট উপাদানগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া বা পৃষ্ঠের এম্ব্রিটিমেন্ট, ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। এই ক্ষেত্রে, সিলিং মাধ্যম এবং উপাদানগুলি বেমানান। কিছু ক্ষেত্রে, সিলিং মিডিয়ামটি রাবারের যৌগ থেকে প্লাস্টিকাইজার এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলির মতো সংযোজনগুলি বের করতে পারে, ইলাস্টোমারের রচনা পরিবর্তন করে এমনকি সঙ্কুচিত হওয়ার কারণ হয়েও ফুটো হয়ে যায়। নির্দিষ্ট মিডিয়া সহ তেল সিল উপকরণগুলির সামঞ্জস্যের তথ্যের জন্য, দয়া করে টেবিল 5 দেখুন।

সারণী 5 তেল সিল উপকরণগুলির সামঞ্জস্যতা

উপরের দিক থেকে, এটি দেখা যায় যে তেল সিলের কাঠ